1 Обзор
В ответ на проблему выработки нефти и газа в районе резервуара мы приняли некоторые меры по снижению генерации нефти и газа. Например, для резервуаров для хранения масла с сильной волатильностью мы используем комбинацию внутренней плавающей крыши и герметизации азота и реализуем более низкие процессы нагрузки и разгрузки во время нагрузки и разгрузки. Эти меры эффективно снизили генерацию нефти и газа в определенной степени, но они не могут быть полностью устранены. Следовательно, восстановление нефти и газа стало важной связью.
2 Введение в основные технологии восстановления нефти и газа и анализ их преимуществ и недостатков
В настоящее время методы восстановления нефти и газа, обычно используемые в нефтехимической промышленности, включают экстракцию, адсорбцию, охлаждение, сжигание и разложение мембран [2] и другие технологии.
Эти технологии являются строгими, стабильными, рациональными и официальными и направлены на обеспечение безопасности, защиты окружающей среды и эффективной работы нефтехимической промышленности.
2.1 Метод поглощения
Мы будем использовать метод обратного потока, чтобы позволить смешанному нефти и газу взаимодействовать с абсорбционной жидкостью, опрыскиваемой сверху вниз, для достижения эффективного отделения нефти и газа от воздуха. В этом процессе мы будем использовать специальную абсорбционную жидкость для захвата определенных типов углеводородов. Газ, который не поглощен, будет вылечен через оборудование для защиты от пожарной защиты. Затем абсорбционная жидкость будет перенесена в вакуумный десорбционный контейнер для операции десорбции, а собранная нефть и газ будут дополнительно переработаны в пригодные для использования нефтяные продукты.
Преимущество этого метода заключается в том, что его производственный процесс прост, легко понять, а эксплуатационные расходы относительно низки. Однако для того, чтобы гарантировать, что неапсортизированный газ соответствовал стандартам выбросов, температура, необходимая для процесса поглощения, должна поддерживаться в условиях низкой температуры. Следовательно, системе процессов может потребоваться добавить охлаждающую систему, и необходимо использовать устойчивые к низкотемпературным материалам материалы, и внимание следует уделять образованию льда. Кроме того, потребление абсорбента должно быть непрерывно пополнять, что напрямую приводит к увеличению инвестиционных и эксплуатационных расходов. Кроме того, объем восстановления этого метода относительно низкий, что обычно не может соответствовать нынешним национальным стандартам.
2.2 Метод адсорбции
Эта технология основана на адсорбентских материалах, таких как активированный углерод, силикагель или активированное волокно, чтобы различать и отдельные масла и кислород в смешанном газе. Конкретный процесс реализации выглядит следующим образом: ① Когда нефтяной газ проходит через эти адсорбенты, его компоненты притягиваются к поверхности адсорбента; ② Мы используем паровую десорбцию или уменьшаем давление для извлечения обогащенного нефтяного газа и переносить их в контейнер для хранения нефти или принять другие методы обработки сжижения; ③ Поскольку адсорбент обладает относительно низкой способностью поглощения кислорода, оставшиеся выхлопные газы могут высвобождаться из выхлопной трубы. Вышеуказанные операции должны строго соответствовать соответствующим правилам, чтобы гарантировать, что задача разделения выполнена безопасно и эффективно.
Однако в некоторых случаях, например, внезапное увеличение концентрации нефти и газа, адсорбент может не может быстро адсорбировать все молекулы нефти и газа, что приводит к резкому повышению локальной температуры. Это явление перегрева может привести к образованию перегрева и пероксидов на поверхности адсорбента. Эти вещества очень реактивны и легко вызывают спонтанное сжигание.
2.3 Метод конденсации
При использовании метода конденсации мы используем метод термообработки охлаждения для удаления энергии в нефти и газе и достигаем плавного преобразования из газа в жидкость. Ключ к этому методу основан на взаимосвязи между точкой кипения и давлением различных углеводородов в нефти и газе. Понижение температуры может сделать некоторые углеводороды испаряться до перенасыщенного состояния, создавая тем самым жидкие нефтяные продукты, которые можно собрать.
Для достижения этой цели мы обычно используем многоэтапное непрерывное охлаждение, чтобы снизить рабочую температуру нефти и газа, позволяя им конденсироваться в жидкость и использоваться. В соответствии с составом смешанного газа, необходимой скорости восстановления и конечного значения концентрации выхлопных газов, сброшенных в атмосферу, мы можем рассчитать минимальную температуру, которую должна поддерживать система конденсационного устройства.
Несмотря на то, что существующая технология охлаждения является зрелой и надежной, что обеспечивает гарантию плавной работы устройства для восстановления нефти и газа, высокая цена криогенных материалов непосредственно приводит к увеличению общей стоимости оборудования.
2.4 Метод сгорания
2.4.1 Сгорание в нагревательной печи устройства
Устройство принимает прямое сгорание печи, которое имеет простой и четкий принцип; Он может одновременно обрабатывать отходы и отходы жидкости; Он использует вспомогательное топливо, такое как природный газ и дизель; И цена относительно низкая. Однако для того, чтобы предотвратить смешанный газ в пределах предела взрыва при входе в нагревательную печь устройства, вызывая взрыв флэшта или более серьезные несчастные случаи, необходимо контролировать общее содержание углеводородов и содержание кислорода в смешанном газе.
2.4.2 Ультра-низкое сжигание выбросов
Технология сжигания ультра-низкого излучения (CEB) использует уникальную горелку металлического волокна, которая обладает чрезвычайно высокой адаптивностью при обработке нефти и газа, и может достичь эффективности очистки нефти и газа до 99,9%. Этот метод бездымного и безупречного сгорания стремится содействовать защите окружающей среды и достижения сверхуровных целей выбросов.
Смешанная нефть и газ тщательно подают в устройство сгорания через эффективный вентилятор, чтобы убедиться, что он участвует в процессе сгорания стабильно и равномерно.
В то же время дополнительный топливный газ для горелки проходит через набор точных устройств с уменьшением давления, который предназначен для регулировки своего давления в оптимальное состояние перед входом в горелку, чтобы обеспечить непрерывную энергию для пламени. Обе газовые линии оснащены автоматическими клапанами отключения и регулирующими давлениями клапанами. Это усовершенствованное оборудование похоже на опекуны, постоянно контролируя и регулируя поток и давление газа для обеспечения плавного прогресса процесса сгорания. Когда возникает ненормальная ситуация, автоматический отключенный клапан быстро отреагирует и отключите подачу газа, чтобы предотвратить любую потенциальную опасность. Воздух сгорания попадает в Premixer внизу горелки через вентилятор, установленную в нижней части горелки. Вентилятор стабилен и эффективен, что может гарантировать, что воздух сгорания и топливный газ полностью смешаны, образуя идеальные условия сгорания. Смешанный газ дополнительно смешивается в Premixer, чтобы подготовиться к последующему процессу сгорания. Когда все условия находятся в оптимальном состоянии, смешанный газ попадает в камеру сгорания и сжигается вместе с топливным газом. Эта конструкция обеспечивает эффективное использование и полное сжигание топлива, одновременно снижая излучение вредных веществ и способствуя защите окружающей среды. Выхлопной газ, произведенный сгоранием, сбрасывается после того, как его обрабатывают, чтобы соответствовать стандартам.
4 Заключение
Из приведенного выше объяснения можно ясно, что различные процессы восстановления нефти и газа имеют свои уникальные преимущества и недостатки, и невозможно достичь наилучшего эффекта с одним методом. Хотя комбинация нескольких процессов, таких как адсорбция и конденсация, разделение мембраны и конденсация, конденсация и CEB, может лучше воспроизводить преимущества каждого процесса в определенной степени, все еще невозможно полностью преодолеть их недостатки.
