Внедрение проекта: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. активно откликается на призыв Генерального секретаря Си Цзиньпина к «Поясу и пути», выходя и «выходя» и добившись успеха во многих странах и регионах, таких как Центральная Азия, Африка, Латинская Америка и т.д. Для достижения взаимного развития и общего процветания с зарубежными друзьями.
В 2016 году наша компания подписала первый этап системы управления SCADA для Королевской нефтебазы Казахстана Royal Petrol, расположенной в городе Алматы, Казахстан. Проект имеет емкость для хранения 150,000 кубометров бензина и дизельного топлива, в общей сложности 56 резервуаров для хранения и 14 комплектов количественного оборудования. Позиция автомобильного крана, 20 комплектов кранов для погрузки и разгрузки поездов, 956 электрических регулирующих клапанов, поддержка зоны насосного отделения высокого давления, система противопожарной защиты и т. д. Все инструменты и инструменты, используемые в проекте, поставляются нашей компанией, направляют установку и проводку. , отладка системы Scada и окончательная приемка обучения. передача. Этот проект был полностью испытан в январе 2019 года. Оборудование использовалось хорошо, и система работала стабильно. Это значительно улучшило условия труда иностранных операторов, снизило трудоемкость и эксплуатационные расходы, а также реализовало управление данными о входе и выходе нефтепродуктов, обеспечив при этом безопасность производства. Повысить уровень оперативного управления и экономические выгоды от водохранилища.
Введение в структуру системы:
Система спроектирована с одной центральной диспетчерской, четырьмя кабинетами на месте, одной диспетчерской погрузки и одной диспетчерской разгрузки поезда. Всего имеется 26 подчиненных стоек, а общее количество физических точек ввода-вывода приближается к более чем 8000 точкам.
В центральной диспетчерской установлена главная компьютерная система (ИБП, компьютер, принтер, главный шкаф управления ПЛК);
5 # Установка шкафа на месте для зоны распределения электрических клапанов, шкафа управления насосом с регулируемой частотой, главного шкафа управления ПЛК и некоторых шкафов ввода-вывода ПЛК;
7 # В кабинете на месте устанавливаются несколько распределительных шкафов с электрическими клапанами и несколько шкафов ввода-вывода ПЛК в зоне загрузки и разгрузки поезда;
9 # Установка в кабинете на месте некоторых распределительных шкафов с электрическими клапанами в зоне погрузки и разгрузки поезда и в зоне резервуара, шкаф управления насосом с переменной частотой, резервуар для хранения от T001 до T030, питание и сигнал всех приборов, детектор газа, настройка вилочный переключатель, часть шкафа ввода/вывода ПЛК;
2 # локальная установка шкафа, часть распределительного шкафа с электрическим клапаном в зоне резервуара, резервуар для хранения от T031 до T056, все источники питания и сигнала прибора, детектор газа, камертонный переключатель, часть шкафа ввода-вывода ПЛК;
установка диспетчерской загрузки; верхняя компьютерная система управления нагрузкой (компьютер);
Верхняя компьютерная система управления погрузкой установки диспетчерской разгрузки поезда (компьютер);
Он также обеспечивает функцию просмотра локальной сети для локальной сети и внешней сети (сопоставление с Интернетом предоставляется владельцем).
В частности, посмотрите на следующий рисунок - диаграмма структуры сети и диаграмма топологии системы.
Краткое введение в функции каждой структуры системы:
Автоматическая система управления: В соответствии с масштабом и характеристиками системного проекта, система управления ПЛК выбирает большой ПЛК серии S7-400 компании Siemens. ПЛК Siemens серии S7-400 обладают мощными функциями, передовыми технологиями, широкими возможностями расширения и мощными коммуникационными возможностями. Связь с ведомыми стойками полевого ввода-вывода через резервированную кольцевую оптоволоконную сеть Profinet.
Верхний компьютер использует программное обеспечение для настройки Wincc, интегрируется с ПЛК для модульной разработки и легко модифицируется, расширяется и обслуживается в режиме онлайн, полностью воплощая концепцию системы управления PCS. В дополнение к обработке данных в зоне резервуара, сбору, мониторингу и хранению данных, логика жесткой цепочки системы значительно повышает уровень безопасности области резервуара. Кроме того, функция публикации данных канистры (WEB) реализована через Интернет, то есть после успешного входа в систему через Интернет онлайн-данные области резервуара можно просматривать удаленно.
Все шаблоны должны пройти сертификацию безопасности органа, в том числе: UL, CSA, CE и т. д.;
Система должна быть способна к непрерывной и надежной работе в промышленной среде с электромагнитными помехами и вибрацией. Аппаратное обеспечение системы может работать непрерывно и надежно в диапазоне температур 0-60 градусов, влажности 0-95 процентов, высоте над уровнем моря 2000 м;
Среднее время наработки на отказ системы составляет более 700,000 часов;
Все модули в системе должны быть подключаемыми и могут подключаться и отключаться. Модуль ЦП системы управления, модуль питания, модуль ввода-вывода и модуль связи поддерживают горячее подключение и могут быть вставлены в любой слот стойки.
Модули ввода/вывода и ЦП системы резервирования Siemens соответствуют одному уровню и модулям одной серии. Клеммы модулей ввода/вывода используют клеммные колодки того же типа.
20 процентов от общего объема ввода-вывода предусмотрено в шкафу для резервного копирования, а в слоте есть место для расширения 20 процентов ввода-вывода.
Конфигурация и адресация всех модулей ввода/вывода реализована программно без перемычек и DIP-переключателей. Все модули ввода-вывода должны иметь изолирующие устройства и светодиодные индикаторы состояния модуля, которые могут выдерживать скачки напряжения более или равные 1500 В переменного тока в течение одной минуты.
Резервируемый ПЛК S7-400 имеет двухсистемную структуру с горячим резервированием, а модуль ЦП, модуль питания, модуль Ethernet и сеть используют резервированную конфигурацию. Пользователям не нужно писать программу переключения для достижения плавного переключения.
ЦП горячего резервирования S7-400PLC установлены в двух независимых стойках. Хост горячего резерва и резервный блок соединены друг с другом через высокоскоростное оптоволоконное соединение со скоростью 100 Мбит/с, встроенное в ЦП. Это волокно может быть расширено до более чем 2 км.
В одну и ту же стойку вставляются два резервных модуля питания, что соответствует требованиям к резервированию питания.
В системе горячего резерва S7-400 коммуникационные порты горячего резерва встроены в ЦП. Скорость связи между портами превышает 100 Мбит/с, а скорость переключения в горячем резерве меньше или равна 100 мс.
Если какой-либо один сайт выйдет из строя, это не повлияет на работу всей сети.
Введение системной цепочки
Цепь всей площади резервуара в основном контролирует цепь режущих устройств, таких как аварийные запорные клапаны и высоковольтные и низковольтные частотно-регулируемые насосы. Чтобы повысить безопасность области резервуара, 1: когда изменение уровня жидкости в резервуаре превышает установленный порог тревоги, соответствующий аварийный запорный клапан и ведущий насос высокого и низкого напряжения будут немедленно закрыты или остановлены, и в центральной диспетчерской появится тревожное сообщение и звуковой сигнал «Отъезд»; 2: Когда само оборудование выходит из строя или истекает время действия или рабочий ток слишком велик, автоматически срабатывает сигнал тревоги, и оборудование немедленно останавливается. Он находится в состоянии ESD. После завершения ручной обработки на месте состояние тревоги необходимо отменить вручную. Перезагрузить; 3. В зависимости от типа масла каждого резервуара, когда клапан резервуара открывается и закрывается, он автоматически определяет и предлагает оператору выбрать тип масла и давление в линии клапана, эффективно избегая работы сотрудника. Ошибки вызвали нефтяной хаос.
Система измерения уровня
Уровнемер использует сервомеханизм E plus H Endershaus, включая средний термометр, вакуумметр, боковой индикатор резервуара, и обменивается данными с системой автоматического управления через Tankision 820/822 с использованием V1/Modbus. С помощью таблицы емкости резервуара для расчета общего кажущегося объема, общего объема, чистого стандартного объема, качества запасов, притока и оттока, значения VCF резервуара можно контролировать рабочий уровень сервоуровня и плотность в реальном времени. измеряться в любое время с помощью автоматической системы управления.
Система контроля загрузки
14 наборов контроллеров распределенной количественной нагрузки, использующих кольцевую сеть TCP/IP Ethernet для связи с главным компьютером. Независимо от расхода и давления точность загрузки строго контролируется в пределах плюс-минус 1 л. Это новый интеллектуальный взрывозащищенный взрывозащищенный прибор с усовершенствованным интеллектуальным контроллером в качестве ядра. В его основных компонентах используются интеллектуальные контроллеры и операционные терминалы всемирно известных брендов в сочетании с общим программным обеспечением для настройки промышленного управления и передовыми алгоритмами управления, обеспечивающими высокую точность управления, надежную работу, простоту обслуживания и использования. В то же время устройство чтения карт IC встроено внутрь, чтобы улучшить функцию управления процессом загрузки. Прибор управления представляет собой продукт общего назначения, который можно сочетать с различными расходомерами, термометрами, переключателями уровня жидкости, заземляющими переключателями, регулирующими клапанами и машинами верхнего уровня, чтобы сформировать полную распределенную систему количественного контроля нагрузки. Загрузочный инструмент может работать на одной машине, управляться и контролироваться оператором. Его также можно подключить к компьютеру в диспетчерской через кабель связи. Дистанционное управление погрузкой осуществляется компьютером, а информация о погрузке на месте сводится в диспетчерскую. Централизованное управление, отображение, печать ежедневных отчетов, ежемесячных отчетов и других видов загрузки отчетов.
